Moldspesifikasjoner
Mold navn: 120L Avfallsbeholder Mold
Produkt råstoff: HDPE/PP
Produktdimensjoner: 550x480x880mm
Mold ståltype: P20, 718
Mold estimering Dimensjoner: 985x900x1250mm
Mold vekt: 8800 kg
Egnet injeksjonsstøpemaskin: 2400T
Mold ledetid: mer enn 300, 000 skudd
Hvordan designer du en 120L avfallsbeholderform?
Å designe en 120L avfallsbeholderform er en kompleks ingeniøroppgave som krever ekspertise innen plastdesign, muggstrømningsanalyse og maskinering. Her er en strukturert tilnærming:
Fase 1: Container Design &. Spesifikasjon
1. Krav:
Kapasitet: Bekreftet 120L netto volum (inkluderer overfyllingsgodtgjørelse).
Dimensjoner: Mål total høyde, bredde, dybde, base fotavtrykk.
Funksjoner: Lokk (hengslet, flip-top?), Håndtak (sving, integrert?), Hjul (fast/caster?), Løftingspunkter, stabling av lås, drenering, merkevarebygging.
Materiale: typisk HDPE (polyetylen med høy tetthet) for påvirkningsstyrke, UV-resistens (tilsetningsstoffer), kjemisk resistens og resirkulerbarhet.
Wall Thickness: Uniformity is critical. Typically 3-5mm for HDPE bins. Avoid thick sections (>6mm) forårsaker vaskeemerker.
Utkast til vinkler: Minimum 1 grad -2 grad per side på alle vertikale vegger for demoulding. Øk på strukturerte overflater.
Ribber: essensielt for stivhet. Høyde <3x veggtykkelse, basetykkelse ~ 50-60% av hovedveggtykkelsen, sjenerøst trekk.
Radier: generøs intern/ekstern radi (min. R 1- r2mm) for å redusere stress, forbedre strømmen og lette utkastet.
Stabling: Presise sammenkoblingsfunksjoner på toppfelgen og baseutfordringen.
CAD -modell: Lag en detaljert 3D -modell (SolidWorks, Creo, NX, Fusion 360) inkludert alle funksjoner og utkast.
Fase 2: Mold designstrategi
1. Mold type: Enkelt hulrommet for kroppsproduksjon med høyt volum.
2. Kavitasjon: Antall identiske deler per syklus (1 for store binger som 120L er vanlig med mindre stackform brukes).
3. Mold base: Velg Standardisert stålramme Matchende trykkstørrelse (klemmekraft, platestørrelse).
4. Materiell flyt:
Hot Runners System: Viktig for store deler som binger. Reduserer avfall (ingen gran), forbedrer syklustiden, tillater balansert flerpunktsporing. Bruk ventilporter for presis kontroll.
Gate Sted: Flere porter (3-4) rundt kanten/basekanten for å sikre jevn flyt og minimere sveiselinjer i kritiske områder. Unngå å gatere på synlige overflater.
5. Kjøling:
Kritisk for syklustid! ** Design Konformiske kjølekanaler så nært som mulig til hulrom/kjerneoverflater (~ 1. 5-2 x hulldiameteravstand).
Separate kretsløp for kjerne- og hulromsblokker.
Bruk baffler, bobler eller varmerør for dyp kjøling av kjernen.
Sikt på enhetlig temperaturfordeling.
6. Utkast:
Stripperplate: Anbefales på det sterkeste for dype tegninger som binger. Utkast hele delen av kjernen jevnt, og minimerer merker/forvrengning.
Ejektorpinner: Tillegg stripperplate på basefunksjoner eller ribbeina. Bruk pinner med stor diameter.
Luftventiler: Hjelp utstøting på dype seksjoner.
7. Kjerner og hulrom:
Seleksjon av stål: Forharte stål som P20 (god balanse mellom maskinbarhet, polskbarhet, kostnad). For høyt volum/korrosjonsmotstand: H13 (herdet og temperert).
Overflatefinish: Polert hulrom for jevn finish. Strukturert kjerne for grep/skjul riper (f.eks. EDM -tekstur, kornblåsing).
Underskjæringer: Håndtak, komplekse lokkfunksjoner krever glidebrytere (hydrauliske eller mekaniske) eller løftere (vinklede pinner). Design robust.
8. Ventilasjon: avgjørende! Plasser ventilasjonsåpninger langs sveiselinjer, områder med slutt og utkasting/glidebrytere. Dype ribber trenger ventilasjon. Mål 0. 02-0. 04mm dybde.
9. Structural Integrity: Ensure mould plates, pillars, and supports are robust enough to withstand high injection pressures (often >1000 bar) uten avbøyning.
CNC -maskineringsprogram Spesifikasjoner: 120L Avfallsbeholderform
1. Mold oversikt:
Produkt: Standard 120L Rektangulær avfallsbeholder (hjul eller stasjonær)
Materiale: Polyetylen med høy tetthet (HDPE) eller polypropylen (PP)
Mold type: To-plateform med kjerne-/hulromsinnsatser. Inkluderer løfter/glidemekanismer for underskjæringer hvis aktuelt.
Mold base: valgt for tilstrekkelig tonnasje og skuddkapasitet.
Muggstål:
Cavity & Core Inserts: Premium P20 eller H13 (1.2344) herdet til 30-36 HRC for kjerne/hulrom; 1.2738 for høyt polerte områder. S136 eller Stavax valgfritt for overlegen polsk/korrosjonsmotstand.
Løftere/glidebrytere: H13 (1.2344) herdet til 48-52 HRC.
Mold baseplater: Forhartert 1050 (1.1730) eller S50C (1.1213).
Overflatefinish: SPI-A1 (speilpolish) på synlige søppeloverflater; SPI-B1/B2 (fin stein) på ikke-synlige områder. Kritisk tekstur på overflater hvis spesifisert (f.eks. Korn, stipping).
2. CNC Machining Scope &. Strategi:
Primær maskineringsoperasjoner:
Groving: Aggressivt materialfjerning ved bruk av Ø 16-25 mm karbidende fabrikker eller indekserbare innsatsbutikker. Strategi for fjerning av høy materiale (MRR).
Semifinishing: Mellompasninger med Ø 10-16 mm Ball-Nose & Flat End Mills. Trinn ned geometri, etterlater ensartet lager (~ 0. 3-0. 5mm) for etterbehandling.
Etterbehandling:
Kjerne/hulromsoverflater: Høyhastighets maskinering med Ø 6-10 mm ball-nese endefabrikk. Kontur parallell &. Spiralverktøystier for optimal overflatebehandling. Tett trinn (5-10% av verktøyet).
Flate områder/lommer: Ø 8-12 mm flate endefabrikker eller bull-nese endefabrikker.
Skarpe hjørner/detaljer: Ø 2-4 mm End Mills (ball/flat) for intrikate funksjoner.
Elektrodebearbeiding: CNC -maskinering av grafitt- eller kobberelektroder for intrikate detaljer og dype ribber som krever EDM.
Kritiske områder som krever presisjonsbearbeiding:
Avstengningsoverflater: parringsflater mellom kjerne/hulrom, løftere/glidebrytere og innlegg. Kritisk for flashforebygging. Maskinert til tette toleranser (± 0. 015mm) med fin finish.
Avskjedslinje: Kompleks 3D avskjedsoverflate nøyaktig maskinert for å sikre riktig mugglukking og ventilasjon.
Løfter/glidemekanismer: Presisjonsbearbeiding av føringsskinner, slitasjeplater og vinklede ansikter for jevn drift og lang levetid.
Ventilasjon: maskinert ventilasjonskanaler/spor (0. 015-0. 03mm dyp) langs avskjedslinjer og ejektorpinner.
Kjølekanaler: Dyp hullboring (pistolboring) for rette vannlinjer. CNC -fresing for konformkanaler i nærheten av komplekse overflater (hvis aktuelt). Innløps-/utløpstråder maskinert.
Ejektorsystem: Precision Boring/Honing of Ejector Pin Guide Holes. Maskinering av ejektorplatelommer og returstoler.
Gate &. Runnersystem: Maskinering av Sprue Bushing Seat, Cold Slug Well, Main Runners og Gate Area (f.eks. Kantport, ubåter gate).
Mold base Funksjoner: Presisjonsbearbeiding av guide pin/bussing hull, klemspor, leder pin hull og lokalisering av ringesetet.
3. CNC Machining Equipment &. Toleranser:
Maskiner: 3- Axis &. 5- Axis høyhastighets maskineringssentre. Pistolboringsmaskiner. EDM (Sinker &. Wire) for detaljer etter machining.
Koordinatsystem: Mold Center eller Datum Corner etablert på alle plater og innlegg.
Standard maskineringstoleranser:
Kjerne/hulromsform: ± 0. 05mm (endelige deldimensjoner kontrollert via muggprøve og. Justering).
Kritiske avstengninger og passer: ± 0. 015mm
Hullposisjoner: ± 0. 025mm
Hullstørrelser (Guide Pins/Bushings): H7/G6 Fit
Flatness / parallelisme: 0. 02mm / 200mm
Overflateuhet:
Kjerne/hulrom (SPI A1/B1): Ra mindre enn eller lik 0. 10μm (polert)
* Maskinerte avstengninger: Ra mindre enn eller lik 0. 20μm
* Generelle maskinerte overflater: Ra mindre enn eller lik 0. 80μm
* Vannlinjekjøter: RA mindre enn eller lik 1,60μm
4. Hensyn til viktige programmer:
Utkast til vinkler: Verktøystier står for nødvendige trekkvinkler (typisk 1-2 grad) på alle vertikale vegger.
Materialets krymping: Mold geometri skalert basert på sertifisert materialets krympingshastighet (f.eks. 1. 5-2. 0% for HDPE/PP).
Verktøysti -optimalisering: Minimer luftskjæring, optimaliser skjæredybder/bredder, glatte overganger for å unngå verktøymerker.
Verktøyavbøyningskontroll: Nøye programmering, spesielt for langrekkede verktøy i dype hulrom.
Arbeidsholdning: Sikker og repeterbar løsning for plater og innlegg under flere oppsett.
EDM aksjegodtgjørelse: Semifinishing etterlater passende lager (typisk 0. 1-0. 3mm) for endelig EDM-synking av kritiske detaljer/underskjæringer.
Verifisering av prosess: bruk av sonder for datumverifisering og kritiske funksjonskontroller under maskinering.
5. Post-machining:
Manuell polering/teksturering: For å oppnå spesifisert SPI -finish på kjerne/hulromoverflater.
Montering &. Montering: Manuell montering av løftere/glidebrytere, ejektorsystem og guide komponenter.
Endelig inspeksjon: Omfattende CMM -inspeksjon av kjerne/hulromsgeometri mot CAD -modell. Verifisering av kritiske passform, hullposisjoner og overflatebehandling.
