Tabellinjeksjonsform

 

Mold navn	Husholdningsplastbordinjeksjon form
Produktmateriale	Pp
Produktstørrelse	550x550x610mm
Produktvekt	4,5 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	C45, P20, 718, 2738
Mold base	C45
Injeksjonssystem	Det kinesiske merket Hot Runner
Egnet injeksjonsmaskin	850T
Mold størrelse	830x830x550mm
Mold levetid	Mer enn 300, 000 stk

 

 

Plastbord, som en vanlig type møbler, har mange fordeler som gjør dem til et ideelt valg for mange mennesker.

For det første har plastbord karakteristikken for å være lett. Sammenlignet med andre materialer som tre eller metall, er plastbord lettere, lettere å transportere og bevege seg. Dette gjør plastdulter til et ideelt møbler for fleksibel bruk hjemme eller på kontoret.

For det andre har plastbord et bredt utvalg av design. Plastmaterialer er relativt enkle å behandle og kan lages til spisebord med forskjellige former, farger og teksturer gjennom forskjellige metoder. Dette mangfoldet kan dekke de estetiske behovene til forskjellige grupper av mennesker, noe som gjør hjemmeområdet vakrere og personlig.

I tillegg er vedlikehold og rengjøring av plastbord relativt enkel. Plastmaterialer påvirkes ikke lett av fuktighet eller deformasjon, og er relativt enkle å rengjøre. Bare tørk dem med en fuktig klut for å holde dem rene. Dette gjør bruk av et plastbord mer praktisk og bekymringsfritt.

I tillegg har plastmaterialer også vanntette og korrosjonsbestandige egenskaper, som kan motstå vanndamp og flekker i daglig bruk og forlenge levetiden. I mellomtiden er plastbord relativt holdbare, ikke lett deformert eller slitt, og kan opprettholde god stand i lang tid.

 

 

Kostnaden for å produsere plastbordformer inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

1. Materialkostnad: For å produsere plastbordformer, må passende plastmaterialer velges først. Vanlige plastmaterialer inkluderer ABS, PC, PP, PE, etc. Prisene på forskjellige materialer varierer, og kostnadene for materialer påvirker direkte størrelsen på muggproduksjonskostnadene.

2. Designkostnad: Produksjon av plastbordformer krever streng design, inkludert moldstrukturdesign, størrelsesdesign, intern romdesign, etc. Designkostnadene involverer hovedsakelig designerens lønn og kostnadene for bruk av designprogramvare.

3. Behandlingskostnad: Produksjon av plastbordformer krever CNC -maskinering, inkludert fresing, sving, skjæring, etc., som krever at profesjonelt behandlingsutstyr og teknisk personell skal operere. Behandlingskostnaden inkluderer kostnadene ved å bruke maskinutstyr og lønn til arbeidere.

4. Monteringskostnad: Hver produsert del må settes sammen for å danne en komplett form, og monteringskostnaden involverer hovedsakelig installasjonskostnadene for arbeidere.

5. Testkostnad: Etter å ha produsert plastbordformer, kreves akseptstesting for å sikre at formkvaliteten oppfyller standardene. Testkostnadene inkluderer hovedsakelig kostnadene for å bruke testutstyr og kostnadene for testpersonell.

6. Transportkostnad: Den fullførte plastbordformen må transporteres til kundens beliggenhet, og transportkostnadene inkluderer hovedsakelig logistikk og emballasjekostnader.

 

 

Hot Runner Sprue for Plastic Table Injection Molds er en ofte brukt injeksjonsstøpingsprosess med følgende fordeler:

1. Rask hastighet: Den varme løperporten kan akselerere strømningshastigheten for plast ved forvarming, og dermed forbedre hastigheten på injeksjonsstøping.

2. Reduser termisk svinndeformasjon: Ved å bruke en varm løper og stor sprue kan krymping av plast under støpeprosessen reduseres, og den termiske svinndeformasjonshastigheten til produktet kan senkes.

3. Reduser overflødig materiale: Hot løper store porter kan redusere overflødig materialer for produkt og forbedre utnyttelsen av råstoff.

4. Reduser produksjonskostnadene: Hot Runner -porter kan forbedre produksjonseffektiviteten, redusere deformasjon av varmekrymping og overflødig materialer, og dermed redusere produksjonskostnadene.

5. Hot løper store porter kan forårsake betydelig trykk, pålegge formen en viss belastning og lett føre til muggslitasje og skade. For å løse dette problemet, kan vi øke styrken og slitestyrken til formen, velge muggmaterialer av høy kvalitet og regelmessig vedlikeholde og vedlikeholde formen for å sikre normal drift.

6. Hot løper store porter vil øke strømningsveien til plastmaterialer, noe som lett kan forårsake avledning og turbulens av materialet og væsken, noe som påvirker kvaliteten på støping. For å unngå denne situasjonen, kan vi justere utformingen og plasseringen av porten for å gjøre den mer fornuftig og ensartet, forbedre fyllingsytelsen til plastmaterialet og sikre den stabile kvaliteten på de støpte delene.

 

1. Velg riktig varmebehandlingsprosess: Før du utfører varmebehandling, er det nødvendig å velge riktig varmebehandlingsprosess, inkludert oppvarmingstemperatur, isolasjonstid, kjølemetode, etc. Rimelige prosessparametere kan redusere risikoen for deformasjon.

2. Derfor er det nødvendig å kontrollere disse parametrene godt for å sikre ensartet og stabile temperaturendringer.

3. Vedta passende løsningspnealingsprosess: Under løsningsglødning bør passende temperatur og tid velges i henhold til de spesifikke egenskapene til materialet for å unngå deformasjon.

4. Bruk passende kjølemedium: Å velge riktig kjølemedium kan bidra til å kontrollere kjølehastigheten for muggstål og redusere risikoen for deformasjon.

5. Å ta i bruk forhåndsstressing av annealingsprosess: For muggsopp som krever høy presisjon, kan annealingsprosess før stressing brukes til å eliminere restspenning og redusere deformasjon.

 

 

 

 

Muggstål

Hot Runners System

 

Standarddeler

 

 

 

>1. Hva er plastbordinjeksjonsform?

Det er et verktøy som brukes til å produsere plastbord ved å injisere plast i formhulen.

>2. Hvilke materialer brukes til å lage husholdningsinnsprøytningsform?

De vanligste materialene som brukes til å lage former er stål av høy kvalitet, for eksempel P20, 718, 2738, etc.

>3. Hva er prosessen med å lage plastmiddagsbordform?

Prosessen med å lage en form inkluderer designteknikk, maskinprogrammering, verktøy for verktøy, muggtesting og validering.

>4. Kan former tilpasses spesifikke produktkrav?

Ja, muggsopp kan tilpasses spesifikke produktkrav avhengig av design og spesifikasjoner for prosjektet.

>5. Hva er noen faktorer å vurdere når du lager plastformenene våre?

Noen faktorer du må vurdere når du lager plastformer inkluderer produktdesign, valg av plastmateriale, valg av muggmateriale, injeksjonsstøpingsmaskinkapasitet, kjøletid og krav til muggvedlikehold.

>6. Hvor lang tid tar det å lage plastmiddagsbordform?

Tiden det tar å lage mugg kan variere avhengig av kompleksiteten og størrelsen på formen.

Imidlertid tar det vanligvis mellom 6 og 8 uker.

>7. Hva kan gjøres for å sikre formkvaliteten?

For å sikre muggkvalitet, riktig design og ingeniørvitenskap, høykvalitetsmaterialer og strenge kvalitetskontrollprosedyrer, bør brukes under hele prosessen med å lage formen.

>8. Hvor lenge kan en form vare?

Levetiden til en form kan variere avhengig av kvaliteten på formen, vedlikeholdspraksis og driftsforhold. En godt vedlikeholdt form kan vare i hundretusener av sykluser.

>9. Hva er fordelene med å lage plastinjeksjonsformer?

Noen fordeler ved å lage plastformer inkluderer raskere produksjonstid, lavere kostnader per enhet, høy nøyaktighet og muligheten til å produsere komplekse former og design.

>10. Kan vårt plastmiddagsbordform repareres og vedlikeholdes?

Ja, vårt plastmiddagsbordform kan repareres og vedlikeholdes for å forlenge levetiden. Regelmessig vedlikehold kan forhindre sammenbrudd og sikre jevn kvalitet.