Skap Garderobe Oppbevaringsskap Sprøyteform

 

Muggnavn	Skap Garderobe Oppbevaringsskap Sprøyteform
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	610X355X375mm
Produktvekt	5,1 kg
Formmateriale for hulrom &. Kjerne	C45, P20, 718, 2738
Formbunn	C45
Injeksjonssystem	Hot runner åpne porter eller ventilporter
Egnet injeksjonsmaskin	650T
Formstørrelse	730x460x490mm
Mugg levetid	Mer enn 300,000stk

 

 

For det første krever materialet til oppbevaringsskapet høykvalitets miljøvennlig plastproduksjon, med egenskaper som fallmotstand og fuktmotstand. Med den kontinuerlige forbedringen av folks bevissthet om helse og miljøvern, har mer miljøvennlige materialer blitt foretrukket av publikum. Derfor har oppbevaringsskap laget av høykvalitets og miljøvennlig plast blitt hovedstrømmen i markedet.

For det andre er enkel montering også en populær funksjon. Plastoppbevaringsskapet for klær har en humanisert design, som er enkel og rask å montere uten behov for verktøy. Vanligvis har den en bajonettstruktur eller en hylsestruktur, noe som gjør det enkelt for selv barn hjemme å montere.

Til slutt er de forskjellige størrelsene, stilene og fargene på oppbevaringsskap for plastklær også viktige faktorer som tiltrekker forbrukere. Skap i forskjellige størrelser kan møte behovene til forskjellige brukere, mens unike stiler og forskjellige farger kan tillate brukere å slippe løs en bredere fantasi innen hjemmeinnredning.

Samlet sett er miljøvennlige materialer av høy kvalitet, lette og enkle å montere, forskjellige størrelser, stiler og farger viktige faktorer som påvirker populariteten til oppbevaringsskap for plastklær. I fremtiden, med utviklingen av teknologi og endringer i livet, vil oppbevaringsskap fortsette å innovere og utvikle seg, og gi folk en bedre hjemmeoppbevaringsopplevelse.

 

 

 

 

Når du velger varmløper for plastoppbevaringsskapsformer, bør følgende faktorer tas i betraktning:

1. Materialvalg: For plastformer brukes vanligvis materialer som ABS, PP, PE osv. Smeltepunktet og flytbarheten til hvert materiale er forskjellig, så det er nødvendig å velge et passende varmtløpssystem tilsvarende.

2. Produktstruktur: Ulike produktstrukturer vil ha ulike støpekrav, som veggtykkelse, tverrsnittsareal osv. Derfor er det nødvendig å velge riktig type varmløper basert på produktstrukturen, for eksempel flat, dot matrise, effektbryter, etc.

3. Krav til produksjonseffektivitet: For situasjoner hvor høyeffektiv produksjon er nødvendig, kan temperaturkontrollteknologi for varme løpere vurderes. Bruken av temperaturkontrollteknologi for varme løpere kan redusere antallet produktfeil, akselerere produksjonshastigheten og forbedre produksjonseffektiviteten.

4. Vedlikeholdskostnader: Vedlikeholdskostnadene for ulike typer hotrunner-systemer varierer. Derfor, når du velger, er det nødvendig å vurdere kostnadene for vedlikehold og velge det mest kostnadseffektive hot runner-systemet for bedriften.

 

 

Dimensjonsnøyaktigheten til plastoppbevaringsskapform er et avgjørende skritt i produksjonen, som direkte påvirker kvaliteten og markedskonkurranseevnen til produktene. Derfor har forbedring av dimensjonsnøyaktigheten til støpeformer blitt en retning som bedrifter må ta hensyn til. Her er noen metoder for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til plastoppbevaringsskapformer:

1. Velg materialer av høy kvalitet: Materialkvaliteten til formen er en av nøkkelfaktorene som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til formen. Å velge materialer av høy kvalitet vil i stor grad forbedre hardheten, slitestyrken og korrosjonsmotstanden til formen, redusere deformasjonen og dermed forbedre dimensjonsnøyaktigheten.

2. Optimaliser formdesign: Formdesign er et viktig trinn i produksjonsprosessen som ikke kan ignoreres. Ved å optimalisere formens struktur og form kan friksjon og deformasjon mellom komponenter reduseres, og dermed redusere feil i produksjonsprosessen. I tillegg kan en rimelig struktur gjøre formen enkel å demontere, rengjøre og vedlikeholde, noe som gir bekvemmelighet for produksjonen.

3. Kontroller formproduksjonsprosessen: I prosessen med å produsere former er det nødvendig å strengt kontrollere nøyaktigheten, temperaturen og trykket til ulike parametere. For eksempel kan høykvalitets CNC-fresemaskiner eller trådskjæremaskiner, samt passende prosesseringsteknikker, brukes for å sikre produksjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til formen.

4. Styrk inspeksjon og justering: Etter at formproduksjonen er fullført, kreves det streng dimensjonell inspeksjon for å sikre nøyaktigheten til formen. Hvis det oppdages unøyaktige dimensjoner, må de justeres i tide, og tilbakemelding bør gis til produksjonsprosessen for å kontinuerlig forbedre formproduksjonsprosessen og arbeidsflyten.

 

 

Det første trinnet er å rengjøre overflaten av formen. Bruk et rengjøringsmiddel og en myk klut for å rengjøre støv, skitt og fett grundig fra overflaten av formen. Dette er det første og mest avgjørende trinnet i polering, og det er nødvendig å sikre at overflaten på formen er ren og fri for urenheter.

Trinn to, polering av sandpapir. Velg riktig sandpapir og poler overflaten av formen gradvis i rekkefølge fra grov til fin, til problemer som riper og oksidasjon er løst. Tykkelsen og poleringstiden for sandpapir bør bestemmes i henhold til den spesifikke situasjonen, og overdreven polering eller bruk av for fint sandpapir bør unngås for å unngå skade på overflaten av formen.

Trinn tre, bytt til poleringskluten. Velg en passende poleringsklut, påfør poleringspulver på den og ta den med til overflaten av formen for polering. Det skal bemerkes at poleringsteknikken skal være skånsom, og overdreven tørking på samme sted bør unngås for å unngå å skade overflaten av formen.

Trinn fire, rengjør overflaten av formen. Bruk et rengjøringsmiddel og en myk klut for å rengjøre poleringspulveret og smuss på overflaten av formen, for ikke å påvirke overflateeffekten til formen.

 

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard deler