Beskrivelse

Tekniske parametere

Mold navn	Plastpannbøtteform
Produktmateriale	Pp
Produktstørrelse	297x266x365mm
Produktvekt	1040g
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	C45, P20, 718, 2738
Mold base	C45
Injeksjonssystem	Hot Runner Åpne porter eller ventilporter
Egnet injeksjonsmaskin	550T
Mold størrelse	580x550x730mm
Mold levetid	Mer enn 300, 000 stk

Ovennevnte er plastpannbøtteform og tønne lokkform, som introduserer designprosessen til injeksjonsformen i detalj. Det bruker hovedsakelig 3D -programvare for å designe, gjennomføre 3D -modellering i henhold til produktet og analysere modellen. Strukturen består av skyveblokk, skrå toppblokk og demontering. Plastdelen er skallet, designprosessen til portsystemet bruker sideporter med flere huligheter for å designe og utføre nødvendig beregning og strukturell utforming av de støpte delene. Endelig fullførte AutoCAD produksjonen av prosesseringsteknikk

Tegninger, og vurderte forskjellige faktorer i designet.

Design 3D -tegning for kundenes bekreftelse i henhold til deres 2D -tegning eller prøve når du bestiller.
2. Høyteknologi: Advanced Second-Evel Taper Positioning Technology and Slide Type Independent Self Locking, derav konsentrisiteten til produktet er garantert.

3. Uavhengig temperaturkontroll og varmesystem som kan skilte med en jevn oppvarmingstemperatur og holder produktet med pålitelig og stabil kvalitet.

1. Mold design og produksjon

Optimaliseringsdesign: Sørg for rimelig muggdesign, spesielt utformingen av porter, løpere og kjølesystemer, for å unngå eksentrisitet forårsaket av feil design.

Forbedre maskineringsnøyaktighet: Forsikre deg om at maskineringsnøyaktigheten til hver del av formen, spesielt justeringen av hulrommet og kjernen, ved hjelp av maskineringsutstyr med høy presisjon.

2. Innsprøytningsprosessjustering

Optimaliser parametere: Juster injeksjonstrykk, hastighet, holdetid og kjøletid for å sikre jevn fylling av mugghulen med plast og redusere eksentrisiteten.

Temperaturkontroll: Oppretthold ensartet formtemperatur for å unngå ujevn plast krymping og eksentrisitet forårsaket av temperaturforskjeller.

3. Materiell valg

Velg passende materialer: Velg plast med lav krymping og god flytbarhet for å redusere eksentrisitet forårsaket av ujevn krymping av materialer.

Tørkebehandling: Tørk plasten helt før injeksjonsstøping for å unngå fuktighet som påvirker støpekvaliteten.

4. Vedlikehold av utstyr

Regelmessig vedlikehold: Inspiser regelmessig injeksjonsstøpemaskiner og mugg for å sikre riktig drift og

Unngå eksentrisitet forårsaket av utstyrsproblemer.

Kalibreringsutstyr: Kalibrerer jevnlig klemmekraften og injeksjonssystemet til injeksjonsstøpemaskinen for å sikre utstyrets nøyaktighet.

5. Operasjonsstandarder

Togoperatører: Forsikre deg om at operatører er kjent med utstyr og prosesser for å unngå eksentrisitet forårsaket av feil drift.

Implementerer prosessen strengt: Operatører bør strengt følge prosesskravene og unngå å justere parametere vilkårlig.

1. Flying Edge (grov kant)

Grunn:

Formen er ikke tett lukket, eller avskjedsflaten er ujevn.

Overdreven injeksjonstrykk eller utilstrekkelig låsekraft.

Formetemperaturen er for høy, noe som resulterer i overdreven fluiditet av plasten.

Løsning:

Kontroller og juster formklemmestatusen for å sikre en jevn skilleflate.

Reduser injeksjonstrykket eller øke låsekraften.

Reduser formtemperaturen på riktig måte.

2. Krymping

Grunn:

Ujevn avkjøling av plast eller utilstrekkelig kjøletid.

Utilstrekkelig injeksjonstrykk eller holdetid.

Urimelig design av veggtykkelse fører til lokal krymping.

Løsning:

Utvid kjøletiden og optimaliser kjølesystemet.

Øk injeksjonstrykket eller holdetiden.

Juster veggtykkelsesdesignet for å unngå overdreven tykkelse i visse områder.

3. Bobler

Grunn:

Plast inneholder fuktighet eller flyktige stoffer.

Injeksjonsstøpingshastigheten er for rask, noe som resulterer i manglende evne til å frigjøre gass.

Dårlig eksos av formen.

Løsning:

Tørk plasten på forhånd.

Reduser innsprøytningshastigheten for å sikre gassutladning.

Forbedre eksosanlegget til formen.

4. Mangel på materialer

Grunn:

Utilstrekkelig injeksjonstrykk eller hastighet.

Dårlig eksos av formen.

Plast har dårlig fluiditet eller lav temperatur.

Løsning:

Øk injeksjonstrykket og hastigheten.

Forbedre eksosanlegget til formen.

Forbedre temperaturen og flytbarheten til plast.

5. Flytmerker

Grunn:

Injeksjonsstøpingshastigheten er for rask eller for langsom.

Moldtemperaturen er for lav.

Plast har dårlig fluiditet.

Løsning:

Juster injeksjonshastigheten til et moderat nivå.

Hev formtemperaturen.

Velg plast med bedre fluiditet.

Muggstål

Hot Runners System

Standarddeler

Spørsmål: Hva er plastpannbøtteform?

A: Det er et verktøy som brukes til å produsere plastbøtte ved å injisere plast i formhulen.

Spørsmål: Hvilke materialer brukes til å lage plastpannbøtteform?

A: De vanligste materialene som brukes til å lage injeksjonsformer er stål av høy kvalitet, for eksempel P20, 718, 2738, etc.

Spørsmål: Hva er prosessen med å lage plastpannbøtteform?

A: Prosessen med å lage en form inkluderer designteknikk, maskinprogrammering, verktøy for verktøy, muggtesting og validering.

Spørsmål: Kan former tilpasses til spesifikke produktkrav?

A: Ja, muggsopp kan tilpasses spesifikke produktkrav avhengig av design og spesifikasjoner for prosjektet.

Spørsmål: Hva er noen faktorer å vurdere når du lager plastformenene våre?

A: Noen faktorer du må vurdere når du lager plastformer inkluderer produktdesign, valg av plastmateriale, valg av muggmateriale, injeksjonsstøpingsmaskinkapasitet, kjøletid og krav til vedlikehold av mugg.

Spørsmål: Hvor lang tid tar det å lage ett sett med plastmaling bøtteform?

A: Tiden det tar å lage mugg kan variere avhengig av kompleksiteten og størrelsen på formen.
Imidlertid tar det vanligvis mellom 6 og 8 uker.

Spørsmål: Hva kan gjøres for å sikre formkvaliteten?

A: For å sikre muggkvalitet, riktig design og ingeniørvitenskap, materialer av høy kvalitet og strenge kvalitetskontrollprosedyrer, bør brukes under hele prosessen med å lage formen.

Spørsmål: Hvor lenge kan en form vare?

A: Levetiden til en form kan variere avhengig av kvaliteten på formen, vedlikeholdspraksis og driftsforhold. En godt vedlikeholdt form kan vare i hundretusener av sykluser.

Spørsmål: Hva er fordelene med å lage plastinjeksjonsformer?

A: Noen fordeler med å lage plastformer inkluderer raskere produksjonstider, lavere kostnader per enhet, høy nøyaktighet og muligheten til å produsere komplekse former og design.

Spørsmål: Kan plastpannbøtten vår repareres og vedlikeholdes?

A: Ja, det kan repareres og vedlikeholdes for å forlenge levetiden. Regelmessig vedlikehold kan forhindre sammenbrudd og sikre jevn kvalitet.